மின்சார ஷேவர்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

மின்சார ஷேவர்கண்ணிக்குள் நுழையும் தாடி அல்லது முடியை வெட்டுவதற்கு நிலையான பிளேடுடன் தொடர்புடைய நகரும் பிளேட்டை இயக்க மோட்டாரைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஷேவிங் விளைவு முக்கியமாக நிலையான கத்தி மற்றும் நகரும் கத்தி இடையே தற்செயல் துல்லியம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிலையான கத்தி மற்றும் நகரும் கத்தியின் கோள ரேடியன் சரியாக பொருந்த வேண்டும், மேலும் இரண்டு கத்திகளுக்கு இடையில் சுமார் 1 மிமீ அழுத்த தூரமும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டு கோணமும் இருக்க வேண்டும். அழுத்தம் தூரம் மிகவும் சிறியது, ஷேவிங் கூர்மையாக இல்லை, முடி இழுக்கும் உணர்வு உள்ளது; அழுத்தம் தூரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மின் நுகர்வு பெரியதாக இருந்தால், கத்தி தீவிரமாக அணிந்து, கூர்மையான அசாதாரண ஒலி அனுப்பப்படும்.

நிலையான கத்தி கண்ணியை ஏற்றுக்கொள்கிறது. வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு கண்ணி வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளனர், ஆனால் அவர்கள் நிலையான பிளேடு மற்றும் நகரும் பிளேட்டை ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டு கோணத்தில் வைத்து, முடி நுழைவு விகிதத்தை அதிகமாக்க முடியும். நிலையான கத்தியின் உற்பத்தி செயல்முறை வேறுபட்டது, மேலும் அதன் பயன்பாட்டின் விளைவும் வேறுபட்டது. ஸ்டாம்பிங், அரிஷன் மற்றும் ரீ ஸ்டாம்பிங் ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பம் கொண்ட நிலையான பிளேடு மோசமான கூர்மை, பொதுவான தோல் உணர்வு, குறைவான கண்ணி மாற்றம், கடினமான கோடுகள் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரோஃபார்மிங், டென்சைல் கிரைண்டிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மில்லிங் கொண்ட நிலையான பிளேடு நல்ல கூர்மை, வசதியான தோல் உணர்வு, நேர்த்தியான கோடுகள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

நகரும் கத்திகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றனநகரும் கத்தி வைத்திருப்பவர், மற்றும் நகரும் பிளேடு வைத்திருப்பவருக்கு வெளிப்படையான ரேடியல் மேற்பரப்பு ரன்அவுட் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், இதனால் நகரும் பிளேடு ஹோல்டரின் சுழலும் சமநிலையை பராமரிக்க முடியும், பின்னர் தொடர்புடைய சுழலும் வேகத்தை பொருத்தி நிலையான பிளேடுக்கும், ஷேவிங்கின் சிறந்த நிலையில் பிளேடு நகரும், அதனால் ஷேவிங் கூர்மையின் நோக்கம் நகரும் கத்திகளின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல் அடைய முடியும்.